Телефон в Братске:
+7 3953 422-700 - офис
+7 3953 216-990 - офис
+7-950-129-21-76 - сбыт
les@angara-plus.ru
angara_plus@mail.ru
Телефон в Москве:
+7 926 566 63 96
+7 499 499 13 15
info@angara-plus.ru

Технологический процесс

Технологическая линия лесопиления включает в себя:

  • окорочный станок Valon Kone, Финляндия
  • ленточнопильную линию EWD Quadroline, Германия
  • кромкообрезную линию EWD Optimes, Германия
  • систему удаления отходов VECOPLAN, Германия

Цех глубокой переработки оборудован современными станками:

  • Weinig Hydromat, Германия
  • Weinig Rondomat, Германия
  • Robopack, Италия

Подача сырья. Сырье подается на накопитель перед цехом лесопиления. Бревна проходят через ступенчатый дозатор и поштучно подаются по автоматизированному конвейеру на окорочный станок.

Окорочный станок.Окорка пиловочника производится автоматическим окорочным станком Valon Kone. Выбор оборудования обусловлен качеством производимой операции - наилучший результат окорки при минимальных потерях древесины.

Линия лесопиления. Ленточнопильный станок EWD способен распиливать круглые лесоматериалы с минимальной толщиной пропила. Возможности позиционирования пропилов, а значит и производства пиломатериала любых размеров, практически неограниченны.
При скорости подачи свыше 120 м/мин редуцирующая ленточнопильная техника соответствует не только самым высоким требованиям выхода продукции, но и потребностям больших объёмов производств.
Линия управляется одним оператором. Система видеонаблюдения и хороший обзор позволяются оператору контролировать весь процесс от входа сырья до выхода пиломатериалов.

Четырехкамерная оптикоэлектронная система сканирования – это сердце обрезного станка. Поперечное сечение доски измеряется датчиками системы сканирования по мере продвижения доски. Система сканирования считывает все неровности контура доски, т.е. определяет как ширину доски, так и ширину, длину и расположение обзола. Система управления обрабатывает данные сканирования и устанавливает пильные блоки в оптимальную позицию. В системе сканирования имеются две камеры, которые производят измерение досок с верхним или нижним расположением обзола. Анализируя все возможные комбинации, система оптимизации выбирает наиболее подходящий способ обработки доски для получения максимального выхода продукции. Процесс оптимизации можно отслеживать на мониторе компьютера. Механизм полностью закрыт защитным кожухом: от стола подачи до системы удаления отходов производства. Это защитное покрытие обеспечивает большую безопасность и сокращает уровень шума и загрязненности.
Управление системой осуществляется одним работником. Оператор имеет хороший обзор всего конвейера подачи. Эргономический дизайн кресла оператора с удобным интерфейсом, а также его расположение в прозрачной кабине, позволяет постоянно поддерживать высокий уровень производительности. Поток необрезных досок находится под постоянным контролем.

Сортировка пиломатериалов производится визуальным и измерительно-визуальным способами. Обеспечить требуемое качество позволяет двухэтапная сортировка пиломатериалов: сырая сортировка по сортам, и дополнительная сортировка пиломатериала, прошедшего камерную сушку.

Будем рады взаимовыгодному сотрудничеству с Вами!